近期，有客戶向小編咨詢，希望使用萬能材料試驗機進行橡膠墊的壓縮測試，以評估產品在不同壓縮位移下的承載能力。通過分階段測試（下壓5mm、10mm、20mm、30mm），可以準確測定橡膠墊的最大變形量，從而優(yōu)化產品設計和材料選擇。

在現(xiàn)代工業(yè)中，橡膠墊因其優(yōu)異的彈性、緩沖性能和密封特性，被廣泛應用于機械、汽車、電子和建筑等領域。為了確保橡膠墊在實際使用中能夠承受預期的載荷而不發(fā)生過度變形或失效，對其進行壓縮性能測試至關重要。

本文科準測控小編將詳細介紹橡膠墊壓縮測試的原理、相關標準、檢測設備及具體操作流程，幫助用戶更好地理解和執(zhí)行此類測試。

一、測試原理

橡膠墊的壓縮測試是通過萬能材料試驗機對樣品施加恒定的壓縮力，測量其在不同壓縮位移下的力學性能。測試過程中，橡膠墊在垂直方向上受到逐漸增加的壓縮載荷，記錄其變形量與對應載荷的關系，從而評估其彈性模量、壓縮yong久變形和最大承載能力等關鍵參數。

二、相關標準

ISO 7743《硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓縮應力-應變性能的測定》

ASTM D575《橡膠性能的標準試驗方法 壓縮特性》

GB/T 7757《硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓縮應力應變性能的測定》

三、測試設備

1. KZ-DSC-20電子萬能試驗機

（示意圖：電子萬能試驗機可搭配不同夾具做不同力學試驗）

2. 定制壓縮夾具

上下壓板采用高強度鋼材，確保測試過程中不變形

表面平整，避免局部應力集中影響測試結果

3. 試驗條件

樣品名稱：橡膠墊

試驗溫度：室溫（23±2℃）

試驗速度：5mm/min

試驗類型：壓縮

四、測試流程

步驟一、樣品制備

根據標準要求，將橡膠墊切割成規(guī)定尺寸（如直徑25mm、厚度10mm）。

確保樣品表面平整，無氣泡、雜質或機械損傷。

步驟二、設備校準

開機預熱試驗機，確保傳感器和控制系統(tǒng)穩(wěn)定。

進行力值和位移的零點校準。

步驟三、安裝樣品

將橡膠墊樣品居中放置在下壓板上。

調整上壓板至剛好接觸樣品表面（預加載力≤1N）。

步驟四、設置測試參數

選擇壓縮模式，設定試驗速度為5mm/min。

設置目標位移：5mm、10mm、20mm、30mm（分階段測試）。

步驟五、開始測試

啟動試驗機，系統(tǒng)自動記錄載荷-位移曲線。

在每個目標位移點暫停，記錄當前載荷值。

步驟六、數據分析

繪制應力-應變曲線，計算壓縮模量。

評估橡膠墊在不同壓縮階段的彈性恢復性能。

步驟七、結果報告

提供最大承載力和yong久變形量數據。

分析橡膠墊是否符合應用要求。

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