近日，小編收到一位來自客戶的咨詢，想要根據(jù)GB-T8167-2008進行包裝用緩沖材料動態(tài)壓縮試驗，該用什么樣的設(shè)備？為了解決客戶的測試需求，科準測控專門為其設(shè)計了一套全面的測試方案，包括檢測儀器和試樣方法。
隨著現(xiàn)代物流與包裝行業(yè)的不斷發(fā)展，包裝材料的性能和質(zhì)量顯得尤為重要。為確保包裝用緩沖材料在實際應用中能夠發(fā)揮最佳效果，進行動態(tài)壓縮試驗成為一項重要的研究領(lǐng)域。動態(tài)壓縮試驗是通過模擬運輸過程中可能受到的沖擊、振動等外部力量，評估包裝用緩沖材料的性能和抗壓能力。
本文科準測控小編將深入探討包裝用緩沖材料動態(tài)壓縮試驗的基本原理和方法，并探討試驗結(jié)果的解讀及對實際應用的指導意義。通過對這一關(guān)鍵領(lǐng)域的研究，我們能夠更好地理解包裝用緩沖材料的性能特征，為包裝行業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
一、測試原理
用自由跌落的重錘對包裝用緩沖材料施加沖擊載荷,計算加速度和靜應力確定緩沖材料的動態(tài)壓縮性能。試驗結(jié)果表示為緩沖材料的動態(tài)壓縮特性曲線。
二、測試標準
參考標準GB-T8167-2008進行試驗
三、測試儀器
1、電動落球沖擊試驗機
1）用途
適用于手機、平板電腦、電子詞典、dian子書、耳機、智能手表、電源適配器等塑料外殼、陶瓷、壓克力、玻璃纖維等材料及試驗涂料之堅牢度。
2）設(shè)備特點
a、采用彩色觸摸屏+PLC 軟件控制，可在觸摸屏內(nèi)設(shè)定：上升、下降、跌落次數(shù)、控制紅外激光對準鋼球沖擊部位?？梢燥@示已測試次數(shù)、當前高度值mm 等。
b、采用 AC伺服馬達+減速機做升降動力源，PLC 控制高度，定位誤差±1mm。
c、采用夾持控制方式，將鋼球或亞克力球置于夾持夾具上，按下跌落鍵，夾具自動打開瞬間釋放球，球?qū)⒆髯杂陕潴w試驗，沖擊試件表面。
d、采用精密直線滑軌導向、同步帶升降，升降過程無左右晃動之虞，運行平穩(wěn)。
e、采用紅外激光定位沖擊點，測試前只需將紅外照射在沖擊點上即可獲得精準沖擊。
f、由 PLC 控制防止二次沖擊裝置，測試時鋼球沖擊試樣表面后彈起，防二次沖擊裝置會將鋼球載住。
四、測試流程
步驟一、準備工作
a. 確保電動落球沖擊試驗機處于正常工作狀態(tài)。
b. 檢查試驗機的底座，確保其平穩(wěn)，垂直，并且能夠承受試驗過程中的沖擊力。
c. 根據(jù)試驗要求選擇合適的重錘質(zhì)量、試驗樣品的厚度以及等效跌落高度。
步驟二、測量原始厚度(T)
a. 對試驗樣品進行厚度測量，記錄下原始厚度(T)。
b. 將試驗樣品放置在試驗機的底座上，確保其中心與重錘的中心在同一垂線上。
c. 適當固定試驗樣品，確保固定時不使試驗樣品產(chǎn)生變形。
步驟三、動態(tài)壓縮試驗過程
a. 使試驗機的重錘從預定的跌落高度沖擊試驗樣品。
b. 連續(xù)沖擊5次，每次沖擊脈沖的間隔不少于1分鐘。
c. 記錄每次沖擊的加速度-時間歷程。
步驟四、中斷試驗判斷
a. 如果在試驗過程中未達到5次沖擊就已確認試驗樣品發(fā)生損壞或喪失緩沖能力，則中斷試驗。
步驟五、沖擊試驗結(jié)束后的測量
a. 沖擊試驗結(jié)束3分鐘后，按照旨定方法測量試驗樣品的厚度，作為動態(tài)壓縮試驗后的厚度(TR)。
b. 按照相同的方法對組內(nèi)的其余試驗樣品進行沖擊試驗。
步驟六、變化試驗條件
a. 根據(jù)需要，可改變重錘的質(zhì)量、試驗樣品的厚度以及等效跌落高度。
b. 按照相同的方法進行試驗，確保每次沖擊時的試驗條件滿足特定要求。
步驟七、多條件試驗
a. 為了精確地描繪出最大加速度-靜應力曲線，合理地選擇5種以上的重錘質(zhì)量進行試驗。
b. 如果在某一試驗條件下試驗樣品5次沖擊后的動態(tài)壓縮殘余應變已達到10%，則在其他試驗條件下的試驗中應使用新的試驗樣品。
步驟八、總結(jié)與分析
a. 根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，綜合分析試驗結(jié)果，描繪最大加速度-靜應力曲線。
b. 如有需要，提出改進建議或調(diào)整試驗參數(shù)，以優(yōu)化包裝用緩沖材料的性能。
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