1. 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了塑料薄膜和片材的拉伸性能試驗方法。

本標準適用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不適用于增強薄膜、微孔片材和膜。

2. 引用標準

GB2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

GB6672塑料薄膜和薄片厚度的測量機械測量法

3. 試驗設備

3．1任何可做拉伸試驗并能滿足3．2、3．3、3．4條要求的試驗機均可使用。3．2試驗機應備有適當?shù)膴A具，該夾具不應引起試樣在夾具處斷裂，施加任何負荷時，試驗機上的夾具應能立即對準成一條線，以使試樣的長軸與通過夾具中心線的拉伸方向重合。

3．3試驗夾具移動速度應滿足規(guī)定要求。

3．4試驗機示值在記錄儀滿值（或每級表盤滿刻度）的10％～90％間，示值誤差應在±l％以內(nèi)。

3．5測量厚度的儀器應符合GB6672中的要求。

4. 試樣

4．1試樣形狀及尺寸

本方法規(guī)定使用四種類型的試樣，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型為啞鈴形試樣。見圖1～圖3。Ⅳ型為長條型試樣，寬度10～25mm，總長度不小于150mm，標距至少為50mm。

4．2試樣選擇

可根據(jù)不同的產(chǎn)品或按已有的產(chǎn)品標準的規(guī)定進行選擇。一般情況下，伸長率較大的試樣不宜采用太寬的試樣。

4．3試樣制備

4．3．1試樣應沿樣品寬度方向大約等間隔裁取。

4．3．2啞鈴形及長條形試樣均可用沖刀沖制，長條形試樣也可用其他裁刀裁取。各種方法制得的試樣應符合4．1要求。試樣邊緣平滑無缺口?？捎玫捅斗糯箸R檢查缺口，舍去邊緣有缺陷的試樣。

4．3．3按試樣尺寸要求準確打印或畫出標線。此標線應對試樣不產(chǎn)生任何影響。4．4試樣數(shù)量試樣按每個試驗方向為一組，每組試樣不少于5個。

5. 試驗條件

5．1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境按GB2918中規(guī)定的標準環(huán)境正常偏差范圍進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于4h，并在此環(huán)境下進行試驗。

5．2試驗速度（空載）

5．2．1試驗速度如下：

a．1±0．5mm／min；

b．2±0．5mm／min或2．5±0．5mm／min；

c．5±1mm／min；

d．10±2mm／min；

e．30±3mm／min或25±2．5mm／min；

f．50±5mm／min；

g．100±10mm／min；

k．200±20mm／min或250±25mm／min；

i．500±50mm／min。

5．2．2速度選擇

應按被測材料有關(guān)規(guī)定要求的速度進行選擇。如果沒有規(guī)定速度，則硬質(zhì)材料和半硬質(zhì)材料選用較低的速度，軟質(zhì)材料選用較高的速度。測定拉伸彈性模量時，應選擇速度a或b。

6. 試驗步驟

6．1用GB6672中規(guī)定的上、下兩側(cè)面為平面的量具測量試樣厚度，用精度為0．1mm以上的量具測量試樣寬度。每個試樣的厚度及寬度應在標距內(nèi)測量三點，取算術(shù)平均值。厚度準確至0．001mm，寬度準確至0.1mm。啞鈴形試樣中間平行部分寬度可以用沖刀的相應部分的平均寬度。

6．2將試樣置于試驗機的兩夾具中，使試樣縱軸與上、下夾具中心連線相重合，并且要松緊適宜，以防止試樣滑脫和斷裂在夾具內(nèi)。夾具內(nèi)應襯橡膠之類的彈性材料。

6．3如用伸長儀，在施加應力前，應調(diào)整伸長儀的兩側(cè)測量點與試樣的標距相吻合。伸長儀不應使試樣承受負荷。

6．4按規(guī)定速度，開動試驗機進行試驗。

6．5試樣斷裂后，讀取所需負荷及相應的標線間伸長值。若試樣斷裂在標線外的部位時，此試樣作廢，另取試樣重作。

7. 結(jié)果的計算和表示

7．1拉伸強度、拉伸斷裂應力、拉伸屈服應力以σt（MPa）表示，按式（1）計算：

7．2斷裂伸長率或屈服伸長率以εt（％）表示，按式（2）計算：

7．3作應力-應變曲線，從曲線的初始直線部分計算拉伸彈性模量，以Et（MP）表示，按式（3）計算：

7．4強度、應力和彈性模量取三位有效數(shù)字，伸長率取二位有效數(shù)字，也可在產(chǎn)品標準中另行規(guī)定。以每組試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示。

7．5如要求計算標準偏差值S，由式（4）計算：

8. 試驗報告

試驗報告應包括下列內(nèi)容：

a．國家標準代號；

b．樣品名稱、材料組成，規(guī)格；

c．試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗的標準環(huán)境；

d．試驗機型號；

e．試驗速度；

f．所需拉伸性能的平均值；

g．試驗日期、人員。

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